縱撕檢測裝置24小時連續拍攝輸送帶表面的激光3D圖像, 實時區分皮帶表面的劃痕或者表皮破損和縱向撕裂產生的裂縫，實時報警。采用德國原裝3D高速相機。高速度,每秒捕獲高達1200條激光輪廓線。高精度,每條激光輪廓線包含高達1536個高質量的3D坐標點。
多重檢測、根除誤報，上皮帶底面情況有時候非常復雜, 可能存在各種各樣的因素會影響普通激光3D圖像辨別縱向撕裂(產生的)裂縫的真實性。
例如皮帶表面的劃痕和表皮破損（有一定的連續性, 有一定的長度,有一定的凸起或者凹陷, 有一定的縱向分布性）很容易和縱向撕裂產生的裂縫混淆而產生誤報現象。賽安縱撕檢測采用創新的3D激光群組特征測量技術根除可能的誤報現象。
賽安縱撕檢測為您介紹礦用輸送帶縱向撕裂檢測裝置的設計背景？
煤礦的運輸是煤礦開采中的一個重要問題，帶式輸送機作為一種連續運輸機械，以其連續運行、運輸能力大、耗電量低、運行平穩、對物料的破碎小、易于自動控制被廣泛應用于煤炭運輸中。
但是由于煤礦事業的特殊性，特別是地下運輸條件惡劣，輸送帶成本占整機成本的45%之多，價格昂貴一旦發生撕帶，價值數十萬甚至數百萬的輸送帶在幾分鐘內就會嚴重毀壞，帶來大的直接和間接經濟損失，礦用輸送帶縱向撕裂的檢測裝置的研究就顯得為重要。?
輸送帶縱向撕帶的機理：礦用鋼繩芯輸送帶在輸送帶內部縱向布置了許多鋼絲繩，增加其抗拉強度，有效抑止了輸送帶的橫向撕裂，但是輸送帶的縱向強度沒有得到改善，使得縱向撕裂事故常有發生。
