山西賽安為您介紹輸送帶常見的斷帶原因：
大塊高硬度物料或異物卡阻皮帶造成皮帶嚴重損傷，造成皮帶強度嚴重下降；
皮帶長時間、高負荷運行造成內部鋼繩芯斷裂越來越多，終導致皮帶強度嚴重下降；
因膠皮破損導致內部鋼繩芯發生銹蝕，造成造成皮帶強度嚴重下降；
大塊物料落下時砸傷、硫化接頭時固定皮帶夾力過大，造成同一橫截面大量鋼繩芯損傷；
硫化接頭工藝不規范； 硫化接頭內部鋼繩芯發生抽動。
輸送帶檢測設備可以根除膠帶機斷帶事故隱患，通過對膠帶實時動態掃描獲得所有鋼絲繩內部斷繩、接頭抽動等的狀況，經計算機分析處理，簡單、直觀、清晰、準確的呈現給膠帶運輸機管理和操作人員，為膠帶機用戶建立膠帶保養維護計劃提供可靠的數據。危險的鋼絲繩斷頭及接頭抽動隱患都能被及時地發現，從而清除了生產過程中的安全隱患！
山西賽安為您介紹：
皮帶檢測裝置利用圖像識別算法和特殊磁盤數據處理技術，對礦用輸送帶鋼繩芯數據進行智能分析，自動完成對整條膠帶中的鋼絲斷裂等圖像故障的識別和檢測，并將接頭、斷頭、篩選分類羅列，準確定位故障位置，并生成故障位置報表，通過設置嚴重斷點數目，可實現報警等功能。
軟件能自動識別輸送帶內鋼絲繩斷裂、劃傷、銹蝕、劈絲、接頭抽動、接頭伸長或接頭搭接不規范和鋼絲繩芯與橡膠分離（脫膠）等故障并實現報警，自動抓拍缺陷圖像，對抓拍的圖像進行圖像處理分析，存儲、對缺陷大小等進行評估；
設備采用X射線檢測原理，二管陣列采用進口器件，接收板采用英國Sens-Tech公司的高速陣列式X射線探測器和高集成度多通道信號采集分析處理系統，采用模塊化結構，X射線接收箱為本安型且為自主研發，輕便靈活，拆裝方便，便于根據實際需要改變檢測位置，安裝使用方便。
